Cómo se fabrica el Pegamento Perfecto: proceso real y calidad profesional
El Pegamento Perfecto, uno de los adhesivos cementicios más utilizados en obras modernas, se produce mediante un proceso industrial que combina control de calidad, tecnología y formulaciones específicas para cada tipo de instalación. A continuación, se detalla cómo se fabrica el Pegamento Perfecto y por qué su rendimiento destaca en trabajos profesionales.
Selección de materias primas de alta calidad
Para comenzar, las plantas industriales reciben cementos portland modificados, arenas sílice clasificadas, fillers minerales y polímeros redispersables. Antes de avanzar, cada materia prima se analiza para asegurar granulometría estable, humedad controlada y pureza química. Gracias a este control inicial, el producto final mantiene una homogeneidad que resulta clave para la adherencia y la durabilidad.
Además, se verifican propiedades como la densidad, la humedad y la estabilidad del material. Debido a estos controles sucesivos, el proceso evita variaciones que puedan comprometer el rendimiento del adhesivo en obra.
Mezclado industrial: el punto donde nace el rendimiento
Una vez aprobadas las materias primas, comienza el mezclado. En esta etapa, los silos dosifican automáticamente cantidades exactas según la fórmula del Pegamento Perfecto. Luego, los componentes ingresan en mezcladoras de paletas de alta velocidad, donde se homogenizan durante varios minutos.
Aditivos que mejoran la trabajabilidad
Durante este proceso, se incorporan retenedores de agua, aditivos reológicos y polímeros que incrementan la adherencia. Asimismo, según la versión del producto (Impermeable, Flexible o para Porcelanato), se añaden mejoradores hidrófugos o elastificantes. De este modo, el Pegamento Perfecto obtiene las características que necesita para instalaciones en ambientes exigentes.
Controles de calidad según normas IRAM
Posteriormente, cada lote se somete a ensayos conforme a la norma IRAM 45062. Por ejemplo, se miden tiempo abierto, adherencia inicial, adherencia final, flexibilidad y comportamiento en inmersión. También se evalúa la resistencia frente a ciclos térmicos, lo cual asegura un desempeño estable a largo plazo.
Estos controles, por lo tanto, permiten liberar únicamente los lotes que cumplen al 100% con la clasificación correspondiente (C1, C2, C2TE o C2TE-S1). Como resultado, el producto llega a obra con parámetros técnicos garantizados.
Ensacado, trazabilidad y protección del producto
Una vez aprobados los ensayos, el Pegamento Perfecto se envía a la línea de ensacado automático. Allí, las máquinas llenan bolsas multilaminadas de 25 kg, las sellan y aplican fecha y número de lote. Además, los paquetes se paletizan con sistemas robotizados y se envuelven con materiales protectores para impedir la entrada de humedad.
Finalmente, el producto se almacena en zonas ventiladas hasta su distribución a corralones autorizados como Materiales Vialero S.A.
Por qué entender este proceso mejora la elección del adhesivo
Conocer cómo se fabrica el Pegamento Perfecto permite valorar la importancia de su formulación controlada, su mezcla uniforme y su rendimiento certificado. Por eso, arquitectos, constructores e instaladores confían en este adhesivo para colocaciones exigentes donde la precisión y la durabilidad son fundamentales.
ión profesional. No es simplemente “cemento con arena”, sino un adhesivo técnico diseñado para garantizar seguridad, precisión y durabilidad en todo tipo de obras.
La propuesta de Materiales Vialero
En Materiales Vialero Sociedad Anónima ofrecemos cal hidratada mezcla construcción con entrega inmediata. También contamos con asesoramiento técnico para calcular cantidades y combinaciones posibles. Podés retirarla por nuestro corralón en La Plata o solicitar envío directo a obra. Además, disponemos de productos complementarios como el cemento Portland Avellaneda, ideal para mezclas mixtas de alto rendimiento.
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